应用于钢铁行业的超声波探伤

编辑:工人 来源:宝钢 人气: 发布时间:2013-8-26

随着工业的飞速发展,超声波探伤应用已经成为一种方便、有效的检测手段被用于钢铁行业铸钢工件的质量评价。

一、对主要缺陷钢铸造工件超声检查
1气孔、缩孔和收缩
2夹砂和夹杂物
3在冷铁不合并
4冷绝缘
5缝隙

上面的缺陷经常遇到钢铸造工件在超声波测试,因为这个过程的控制概率较小存在冷绝缘缺陷。

二、主要点的超声波测试的铸钢工件,测试前需清洗干净。附蒸汽锅炉的清洗方法

1由于不均匀的内部组织的铸钢、工件缺陷,和声音能量损失大,可怜的信号噪声比(信噪比)在超声波检查,应该采用高功率和良好性能的仪器和传感器(探头)。应该选择1 ~ 2 MHZ换能器频率,芯片尺寸和Φ20 ~ 30毫米为宜。

2除了机械加工面通常是铸钢工件检测要求,零件加工表面检验要求。需要检测加工表面应喷丸清理、打磨,表面的砂、规模,降低表面的嘴巴和大质量。与更多的一致性和良好的声学耦合耦合剂(CMC)和软保护膜换能器可以减少粗糙表面的影响的声学耦合。此外,工件目视检查是非常重要的。视觉检测表面缺陷的不是很好,和方法的处理或抛光,水平不会影响扫描探针。这是基本保证超声检测的可靠性。

三、测试

超声检测的铸钢工件使用直梁,梁角,双芯片(发送)来实现检测试验。直梁探针是应用最广泛的和有效的。

直梁探针测试

1、 1 .1 ~ 2 MHZ探针标称频率,芯片尺寸和Φ20 ~ 30毫米。

2、检测灵敏度可用一组铸钢块调整。,100%的参考线(支持)检测灵敏度。该方法在检测的声能量转换损失补偿。另一个灵敏度调整方法是底面回波将发送到一定高度,如ASME标准中规定的方法,但很难测试方法所使用的表面和底部表面的粗糙。

3、扫描速度要适当,最标准,低于150毫米/秒探针扫描行必须至少有15%的重叠区域。

4、缺陷记录的任何指令应记录以上线的陆军研究实验室,最底部回波损耗将会被记录在案。缺陷在铸钢工件形状大小、声发射率低。基于底面回波高度评价工件的质量是非常重要的。大多数的外国标准有具体要求。

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直梁探针测试主要是超声波检测铸钢工件。内部缩孔、缩松、冷铁未焊透和冷绝缘缺陷检测率非常高,裂纹缺陷检测率也较高,即使裂纹扩展方向的方向也会得到更好的结果。的缺陷波的影响较大。中心附近的裂缝和零缺陷部分的底部波是不同的大约20分贝。这表明扫描测试是正确的,这种缺陷不会泄漏。

检查角梁探针也应用支持线检验记录线,线是使用一组水平孔反射的回波,画出图1(RB3块)。角检验主要检查裂纹缺陷,不利于直梁截面,有时,直梁实验已经怀疑部分做补充,事实上这是一个补充直梁测试。

双芯片收发器(T - R)探头检测T - R近探测器是用来测试工件表面缺陷。铸件表面的齿轮和坐标之间的关系,需要使用T - R探测试验,T - R探针用于考虑它的焦点和工件表面粗糙度,比Ra6.3完成。如果表面是粗糙的,声耦合不稳定性有较大影响检验结果。记录检查线是使用一组平底洞的回声。

最后谈谈质量验收。质量验收技术文件规定的细节。在这个文件中,您可以使用一个标准的水平的一个特定值或法规。我们严格遵守规定的标准文件来确定工件是合格的。


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