蒸汽锅炉的清洗方法汇总

编辑:清洁工 来源:设备网 人气: 发布时间:2013-8-26

蒸汽锅炉在工业和民用领域都有着广泛的应用,由于其使用过程中必定会产生难以清除的水垢,因此蒸汽锅炉的清洗是极为必须的,下面是一些常用的清洗方法汇总石油钻井设备零部件的清洗方法

(一)碱性清洗方法

碱性清洗方法主要包括烧碱注入法和碱煮法。烧碱注入方法主要从50%到60%烧碱溶液加热到约80℃,然后喷雾装置的锅炉和管道壁间隔一段时间后,再一次,直到脱落规模。碱煮法是使用主要约3%烧碱溶液,积极主动的方法加热锅炉压力大小进行处理。操作简单,成本低,但比较耗时。目前,国内几乎没有采用锅炉清洗。

(2)酸洗过程

酸洗缓释剂是应用最广泛的在国内外的应用情况,最早可以追溯到1845年。到目前为止,各种各样的酸洗缓释剂已广泛应用[4]。在酸洗缓释剂主要有:盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸等,作为一种最广泛的使用在它是盐酸。性能的提高设备,也越来越高,要求的有机酸洗缓释剂缓释剂出生。如:AoJian平等胺与氮、芳香胺、脂肪酸和其他常用有机缓释剂缓释剂DSCH - 1。缓释剂20 #锅炉钢在硝酸和铜缓释效率可以达到99.7%以上;在不同的组件的盐酸为20 #锅炉钢缓释效率可以达到98.5%以上。但它是受强烈Fe3 +浓度。因此,缓释剂可以用作硝酸和盐酸酸洗缓释剂,但在使用过程中应严密监测Fe3 +浓度变化[5]。由内蒙古山源非金属材料公司开发了一种新型的锅炉除垢剂,胡敏酸为原料,添加碳酸钠和特殊的催化剂,使其分子链短,容易螯合物与钙、镁、铁离子和络合反应,形成的不规则,不粘附的有机盐,生活污水,从外界锅炉,长期使用产品能形成一层保护膜,影响金属表面的防腐[6]。 ,现有的问题在当前锅炉清洗

1、清洗循环系统设计是不合理的

在清洗的过程中,使用够威力的强制循环泵或泵站,是一种重要的手段提高效率的清洁。但是现在,一些建设单位使用的清洗方法清洗的过程中,或使用人孔进入液体,鼓排出体外液体如简单的循环方式,导致清洁环节清洗液的浓度、清洗、设备内部结构并不完全干净的。最终导致了锅炉清洗,“管”事故发生后的锅炉清洗。

在正确的方法是用来清洗设备在或在顶部的周期模型,采用的方式安装临时清洗循环线,有效地清洁所有的部分设备,清洗过程的不溶性材料最后的清洗设备,避免损失大量的污垢积累“管”在锅炉事故。

2、洗涤废水

化学清洗,如碱洗、酸洗、清洗、钝化过程,因此直接关系到生产的酸和碱废液、废弃物直接排放没有处理会导致对环境的污染。但由于加工废液高成本,许多建设单位和工程单位都不愿意承担成本,清洁后的液体直接进沟现象,严重的环境污染。正确的方法是产生酸和碱废液化学清洗和钝化废液,排放,根据国家标准相应治疗后。

(3)不当锅炉加热模式

冬季施工,由于低的温度下,某些工程单位和一些酸洗锅炉炉加热,因为当地的温度太高,往往导致严重的腐蚀和泄漏的炉管。此外,使用缓蚀剂在清洗的过程中也有使用温度限制,如超过温度极限,不仅可以减少腐蚀效果,可以增加腐蚀酸。

正确的方法是,加热锅炉内水如温度、腐蚀抑制剂,酸洗订购。

4、没有钝化在化学清洗

化学清洗钝化过程完成后其实质是清洁表面钝化剂,锅炉本体和响应。如果控制不当,钝化将失败。完成后一些清洁公司在追求利润,只有简单的化学中和酸的,清洁结束。这可能会导致被清洁生产二次浮锈表面上的锅炉,锅炉规模和能力产生锈蚀。进一步的改善正在进行酸洗和钝化清洗设备,应严格控制总铁的过程中,清洗离子浓度。和冲洗完成后测试、铁离子调节pH至9到10,在添加钝化剂,加热钝化。


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